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钢结构建筑防腐涂料技术说明

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-10-04 20:13:58 * 浏览: 34
一,施工准备1,材料1)钢结构施工防腐材料的选择应符合设计要求。耐腐蚀材料包括底漆,面漆和较薄的材料。钢结构建筑防腐面漆具有各种醇酸瓷漆和各种颜色的醇酸混合涂料。钢结构建筑防腐底漆有红色油性防锈漆,钼铬红环氧酯防锈漆等,各种防腐材料应符合国家有关技术指标的要求,并应具有产品出厂合格证。 2主要设备:喷枪,喷漆泵,软管,刀片,手砂轮,砂布,钢丝刷,棉线,小型压缩机,油漆桶,刷子,酸洗罐及配件,喷砂枪,气泵,回收装置。 3工作条件:1)防腐涂层工程前的钢结构工程已通过验收,符合设计要求。 2)画家施工作业应有专门的作业许可证。 3)防腐涂料施工现场应有安全防护措施,消防通风措施,以防发生火灾和人员中毒事故。 4)露天耐腐蚀施工作业应选择适当的天气,切忌风,雨,冷。二,操作过程1工序:基础表面清洗架,底漆层架,面漆层架,检验验收2基础表面清洗:1)建筑钢结构工程涂料的涂装应在钢结构安装验收合格后进行。涂漆前,应清除待涂部件的锈蚀,焊缝,焊渣,油污,灰尘和其他杂物。 2)基础表面清洁和除锈的质量与涂层的质量直接相关。因此,如下表所示,涂装工艺的基础表面的除锈质量分为第一级和第二级。钢结构建筑标准除垢方法1钢表面允许保持清洁的轧制皮通用工具(钢丝刷,砂布)去除2钢表面裸露的金属色喷砂,喷丸,酸洗3为了确保涂层质量,根据可以不同选择以下除垢程序。喷砂和除锈:它利用压缩空气的压力连续用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,并清除钢表面的锈,油和其他杂物以暴露出自然的除锈方法金属钢。 。该方法效率高,除锈效果好,是一种比较先进的除锈工艺。酸洗和除锈:将要涂覆的钢部件浸入酸浴中,并用酸去除部件表面的油和铁锈。酸洗过程也是有效的,并且除锈相对彻底。但是,酸洗后,必须用热水或清水清洗组件。如果存在残留的酸,则组件的锈蚀将更加严重。手动除垢:这是一种手动工具,它使用一些简单的工具,例如刮刀,砂轮,砂布,钢丝刷等,以去除钢部件上的锈迹。该方法工作效率低,工作条件差并且不能完全除锈。 3底漆涂料:1)调配丹丹防锈漆以控制涂料的粘度,稠度和稀释度。混合时,应充分搅拌以使涂料的颜色和粘度均匀。 2)涂底漆时,涂刷方向应一致,连接应整齐。 3)上漆时,应采用浸涂和短刷的原则,以防止油漆刷过多而掉落。 4)刷完成后,应保持一定的时间,以防止第二次干燥。这将导致涂料流挂,质量下降。 5)干燥后,第二次刷。第二个涂漆方向应垂直于涂刷方向,这将使漆膜厚度均匀。 6)涂完底漆后,至少需要4〜8小时才能达到表面干燥。面漆不宜涂在表面干燥之前进行编辑。 4面漆:1)建筑钢结构涂料的底漆和面漆的间隙时间一般较长。将钢部件涂上防锈漆后,将它们送到施工现场进行组装。组装完成后,均匀涂覆面漆。通过这种方式,需要在涂​​覆面漆之前清除钢结构的表面,并去除焊剂。对于已燃烧或触摸的组件,应事先重新喷涂油漆。 2)面漆应通过选择相同颜色的面漆来制备。混合的稀释剂应该是合适的。使用前应充分搅拌面漆以保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应确保其在涂漆过程中不会掉落并且不会出现刷涂。 3)使用时应不断搅拌面漆。绘画的方法和方向与上述过程相同。 4)喷涂过程中,应调整喷嘴直径和喷涂压力。喷枪的软管可以自由伸展到工作区域。空压机压力应为0.4〜0.7N / mm2。 5)喷涂时应保持喷嘴良好。喷枪与工作表面之间距涂层的距离应约为100mm。喷枪与钢结构底面之间的角度应垂直,或喷嘴应稍微向上倾斜。 6)喷涂时,喷嘴应平行移动。移动时,喷嘴应稳定且速度应保持一致以保持涂层均匀。但是,喷涂时,涂层的厚度通常较薄,因此应喷涂几次,并且当漆膜的上层干燥后,应喷涂每一层。 5涂层检查和验收:1)在表面涂层施工期间和施工之后,应保护被涂漆的工件,以防止飞扬的灰尘和其他杂物。 2)治疗后,检查应保持颜色一致,光亮,无皱纹,不结实。 3)确定涂漆膜的厚度,用接触式涂膜厚度计测量涂膜的厚度,通常在3点测量涂膜厚度计的厚度,取其平均值被采取。三,质量标准1.确保项目应符合以下要求:1)油漆,稀释剂和固化剂等品种,型号和质量,应符合设计要求和有关国家标准。检验方法:检查质量证明书或复检报告。 2)喷漆前钢材的表面除锈应符合设计要求和国家有关标准:化学除锈的钢材表面应具有金属色。处理过的钢表面应无焊渣,焊缝,灰尘,油,水和毛刺。检验方法:按照现行国家标准“涂装前钢表面的腐蚀等级和除锈等级”检查并检查刀片和图片。 3)请勿涂抹或泄漏油漆,涂层应无剥离和生锈。检验方法:观察检验。 2基本项目应满足以下要求:1)涂装项目的外观质量:合格:刷子应平整,无皱纹,气泡,附着力好。优异:刷子应均匀,颜色一致,皮肤无皱纹,掉落和气泡,良好的附着力,分色清晰整齐。检验方法:观察检验。 2)涂刷组分的质量:合格:涂刷膜要完整。优异:根据涂层工艺进行分层刷涂,漆膜完整且附着力强。检查次数:每种组件的10%,但不少于3件。检验方法:观察检验。 3)干涂膜厚度的允许偏差和涂装项目的检验方法应符合表5-26的要求。干漆膜的要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工与验收规范》的规定。检验数量:同类产品数量的10%nents,但不少于3件,每件5件,每个位置的值是测量点的干膜厚度的平均值,约为50mm。 4)成品保护涂装钢构件后,应暂时封闭,以防止踩踏和损坏涂层。 2涂漆钢部件后,如果在4小时内有强风或雨水,应将其覆盖以防止灰尘和湿气的附着并影响涂层的附着力。 3当需要运输涂漆的部件时,应注意防止碰撞和防止在地面上拖拉,以免损坏涂层。 4涂层的钢制部件不应暴露于酸性液体中,以防止涂层咬伤。六,应注意的问题的质量1.涂层的使用温度应在5〜38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选择与之对应的低温涂层材料。 2当温度高于40°C时,应停止涂层。当组件的温度超过40°C时,钢表面上的油漆将产生气泡,这将降低漆膜的附着力。 3当空气湿度大于85%或组件表面出现冷凝水时,则不适合进行喷涂工作。 4在制造钢制部件之前,有必要清除部件隐蔽部分和结构夹层中的铁锈,并事先进行处理。欢迎来到搜索活动室网络